Charisma Producţie integrează fluxul de producţie în gestiune completă a resurselor şi a afacerii companiei, oferind avantaje competitive majore cum ar fi reducerea costurilor, creşterea calităţii produselor fabricate, răspuns mai rapid la schimbările apărute în procesele de achiziţie şi vânzare, şi creşterea satisfacţiei clienţilor. 

Charisma Producţie este un produs destinat companiilor producătoare de materiale, produse finite şi semi-fabricate, indiferent de tipul acestora. Parcurgând toate etapele de producţie, de la lansarea tehnologică şi antecalcul, urmărirea producţiei, şi până la postcalcul, funcţionalităţile modulului acoperă producţia pe comenzi (serie mică), pe stoc (serie mare), sau producţia de unicate.  Soluţia acoperă producţia de tip asamblare (WorkShop), dar şi producţia de tip flux de procese (WorkFlow).

• Defineşte şi urmăreşte eficient structura organizatorică – centrele tehnologice ale societăţii (secţii, ateliere, puncte de lucru), capacităţile şi capabilităţile de producţie;
   
• Defineşte produsele şi tehnologiile utilizate – definire arborescentă a produselor, alocare a fiecărui subansamblu la operaţiile specifice, setare şi urmărire a timpilor necesari fiecărei operaţii;
   
• Reduce timpul de producţie pe produs/comandă prin integrarea nativă cu soluţia de planificare a resurselor pentru producţie (MRP); 
   
• Reduce costurile de producţie şi optimizează activitatea de aprovizionare 
  
  • Diminuarea stocurilor neutilizate,  prin achiziţionarea de materiilor prime sau subansable la momentul potrivit şi în funcţie de capacităţile de producţie;
  • Evaluarea comenzilor cu ajutorul costului antecalculat bazat pe tehnologia de realizare a produsului (BOM, reţetă, rută);
  • Evaluarea costurilor se realizează cu ajutorul postcalculului, acesta folosind o structura a costului complet configurabila: alocare cheltuieli pe centre de cost, pe baza de chei de repartizare, maparea cheltuielilor indirecte în costuri directe, urmărirea cheltuielilor vs. venituri pe centre de cost;
  • Generarea comenzilor de achiziţie fie manual (prin introducerea articolelor în cadrul comenzilor), fie automat (prin preluarea materiilor prime sau subansamblelor necesare ordinelor de producţie lansate în execuţie).
• Eficientizează procesul de producţie prin planificarea producţiei în funcţie de comenzile clienţilor, capacităţile de producţie, precum şi a performanţelor demonstrate, raportarea producţiei realizată  sau în curs de execuţie, gestionarea deşeurilor şi asigurarea calităţii.
   
• Optimizează timpul de producţie prin identificarea din timp a întârzierilor, prin urmărire şi control permanent;
   
• Reorganizează rapid producţia în vederea optimizării proceselor de producţie (secţii noi, tehnologii noi, dotări noi);
   
• Creşte performanţa angajaţilor, dar mai ales a echipei implicate direct în producţie, datorită înţelegerii mai profunde a rolului şi a atribuţiilor postului de către angajaţii companiei; 
   
• Planifică complet procesul de producţie prin definirea planurilor de producţie la diverse niveluri de management, planificarea comenzilor, programarea liniilor de producţie, descrierea structurii fiecărei comenzi (date de identificare ale comenzii interne, produse înregistrate în cadrul acelei comenzi şi ordinele de producţie necesare executării fiecărei comenzi), prin planificarea pe puncte de lucru critice în fluxul de producţie şi prin urmărirea fluxului cu ajutorul rapoartelor de producţie.
   
• Urmăreşte producţia pe diverse dimensiuni (capacităţi de producţie, termene de livrare, niveluri de calitate etc.) sau pe întreg proces de producţie (de la primirea comenzii până la livrare);
   
• Urmăreşte eficient comenzile pe parcursul fazelor de producţie – lansare (generare ordine de producţie specifice fiecărui produs), aşteptare, terminare, anulare, suspendare temporară.
  • Gestionarea ordinelor de productie pe baza cărora este lansată producţia, conducând la realizarea produsului finit;
  • Monitorizarea notelor de predare emise la finalizarea fiecărei comenzi, cât şi monitorizarea comenzilor generate automat către un furnizor extern atunci când, în timpul procesului de producţie, un anumit material nu este disponibil;
  • Validarea fiecărui pas din fluxul de producţie cu ajutorul componentei CTC.

Câţiva dintre clienţii care utilizează modulul Producţie

înapoi